喷枪应在专用的喷枪点火器上点火，点火时丝材丝应伸出喷嘴的空气帽外10㎜以上，并在丝材不断输送时才能点火。供给喷枪的氧气、乙炔、、压缩空气 的压力及流量，应根据丝材的熔化程度进行调整。压力控制范围为：氧气为0.3~0.6MPa，常用0.4MPa；乙炔气为0.05~0.1MPa，常用0.07MPa；压缩空气为0.5~0.6MPa。在喷涂过程中，一定要控制好压缩空气的压力，压力过高，雾化虽细，材料损耗较多，反之，若压力不足，喷雾变粗，产生橘皮、针孔缺陷。 喷枪点火时，枪口不能对着被喷金属表面，等火焰、送丝速度调整好后，丝材的雾化程度达到规定要求时，才能开始喷涂作业。 喷涂时，喷枪与工件的喷涂角度为60~900，最小不能低于450；喷枪与设备表面的喷涂距离应为120~150mm，最大距离不得超过200mm；喷枪移动速度应为300~400mm/s，移动速度要均匀；送丝速度为2~2.2m/min，以保证铝丝能充分熔化。  热喷涂施工时，应有专业检查人员进行外观、溶化程度及厚度检查。喷涂层外观和厚度检查：外观用目测检查，涂层表面应无杂质、翘皮、鼓泡、裂纹、大熔滴及脱皮等现象为合格；厚度用磁性测厚仪进行检查，测得的任何一点厚度值，不得低于设计规定的最小厚度值。