钢材表面处理的方法：采用干式喷砂除锈 喷砂所达到的质量等级按照GB8923-88Sa2.5以上，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应为RZ≥70μm。

喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。使用前应将压缩空气喷在洁净的白布上，停留1min后，用肉眼检查白布，若没有发现油污、黑点和水分方能使用。

喷砂的砂粒采用石英砂，应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。

喷砂施工工艺指标如下：

喷嘴直径8～10mm      喷射角度30～75     喷距80～200mm

聚脲弹性体喷涂施工方法：金属底材处理：首先将底材喷砂处理至Sa2.5级，对于焊缝等缺陷部位，用堵缝料找平，使整个底材能够平滑过度，待堵缝料固化后用砂轮磨平。然后清洁底材，滚涂或刷涂两道配套底漆。底漆重涂间隔最长为24小时，最短为3小时。

聚脲弹性体喷涂施工方法：

1、喷涂设备的主要技术参数：

最大输出量：24磅/分（10.8公斤/分）

最小输出量：2磅/分（1公斤/分）

最大工作压力：3500psi（241巴）

原料粘度：250～1500cps

电源：60安，3×220伏；38安，3×380伏。

2、物料输送：物料输送系统配备2个2：1气动上料泵，向主机以适当压力平稳供料。它们分别插于A料和R料的200升大桶中，用螺纹连接，并用密封圈可靠密封。上料泵亦可用于小包装的料桶，A料对湿气很敏感，遇湿气形成结晶，沾染比例泵、滤网、软管和枪。可选配有空气干燥器，气管连接在大桶上，向料桶供给带压干燥空气。在高湿度条件下最好用氮气。两个料桶的气体是连通的，可使两料桶有相同的初始压力。注意初始压力应小于桶的安全压力（通常不超过0.4巴）。R料可用气动或电动搅拌器使用颜料、填料与聚醚混合均匀。搅拌器转速不可过高，以免将湿气混入料中。为防止严寒冬季原料粘度过大影响供料，在料桶上可装Gusmer带鼓加热器及在上料泵和主机之间装预加热棒，给原料加温。供料最低温度20℃，温度过低会增加上料泵和比例泵的负载，并在泵中形成空穴。如配2X330升带循环加热的储料罐，则最佳。

3、物料计量：

a、喷涂时的工作压力增加，涂层的物理性质也随之提高同时雾化效果更好，表面质量更高。喷涂聚脲弹性体时的动压力一般在1800psi（129巴）~2200psi（157巴）之间。工作的静压力在2300~2800psi之间。

b、上料泵和比例泵之间有球阀密封装置（泵座），保证比例泵活塞左右移动时有等量的物料输出。单向阀不在比例泵内，单向阀开停时引起的压力波动较小。

C、A 料对潮气非常敏感，采取两项措施保护A料密封。A料比例泵右边有一循环油封系统，使泵轴密封浸泡于润滑剂的漂洗之中，防止异氰酸酯固结在泵轴上，从而大大延长密封寿命。采用缩进式结构，每次停机时，A料泵轴完全缩回缸内，避免接触潮气。

d、弹性体喷涂时，随着原料喷涂温度的增加，则涂层的物理性质及表面质量也随之提高。聚脲弹性体的工作温度在65℃～75℃之间。聚氨酯弹性体和刚性聚氨酯工作温度太高时，发泡倾向会增加，故其温度略低，在49℃～70℃之间。

4、物料混合和雾化系统：

喷涂时，扣动板机，气缸拉动开停阀杆退出混合室，来自主机的A、R两股高压高温物流从混合室周边的小孔中冲入容积很小的混合室（只有0.0125立方厘米），产生撞击高速湍流，瞬间实现均匀混合，且从混合室到喷嘴距离极短，混合物料在枪内反应时间很短，几乎同时就被喷涂在底材上。这种结构对于凝胶时间小于5秒的聚脲弹性体喷涂是极为合适的。
停止喷涂时，松开板机，阀杆立即复位，进入混合室，将A、R料完全隔绝，停止了两种料的混合，同时阀杆把混合室内残留的料全部推出，完成自清洁，不需用溶剂清洗。

弹性体和刚性喷涂的雾化主要通过主机产生的高压来实现，同时混合料喷出模式控制盘时，开启气帽辅助雾化，以获得均匀的涂层。

5、物料清洗：

在操作间隙的短暂停机（30分钟），是不需用溶剂清洗的。

对较长时间的停机（如工间休息、过夜、周末等），只需用专用的便携式不锈钢清洗罐，用少量溶剂进行彻底清洗。

3.1.1.4修补：弹性体材料本身的力学性能十分优良，正常使用时，一般不会损坏。一旦出现意外损坏（如重物砸落、撞击等），可用修补料进行局部修补。具体骤如下：

a)打磨待修补的表面，打磨的边缘要比待修补的表面向外扩展150mm。

b)施工层间粘合剂。

C)在已打磨的部位施工修补料，要注意使修补料的涂层平滑过渡到周围涂层。

d)对于特殊应用，施工与之相匹配的面漆。