1 闸门防腐施工前的准备
1.1 领会设计意图，把握规范要求，设计单位的防腐设计说明和水利部的防腐蚀规范是防腐施工的依据。
1.2 检查防腐所用材料的出厂合格证及其他资料，防腐所用的锌(铝)、漆等原材料均应满足设计和规范要求。
1.3 检查闸门的排水系统，闸门背水面的横梁上应有完善的排水系统，检查这些部位是否排水通畅。假如闸门排雨水不通畅，形成水槽、水仓，在运用过程中这些部位的防腐涂层经常处于水浸或干湿交替，容易被腐蚀，严重影响使用寿命。
1.4 制定严密工艺流程及相应的质量保证措施，经技术主管部门审查同意后严格执行。
2 防腐蚀施工
2.1 喷射（喷砂）除锈
这是一道关键工序，除锈要达到两个指标：表面清洁度和表面粗糙度。表面清洁度是指除去钢铁表面的氧化皮、铁锈和其他附着物的程度，清洁度等级越高，涂层保护效果越好。表面粗糙度是指钢板表面的粗糙程度，合适的粗糙度使涂层与基底很好咬合，从而具有理想的结合力。喷射处理所采用的磨料必须清洁、干燥、磨料粒径应在0.5- 2.0mm范围内，磨料采用金刚砂。喷射处理所用的压缩空气，必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油、空气压力在0.4- 0.6MPa 范围内。喷射处理后的金属表面清洁度等级不低于GB8923 中规定的Sa21/2 级。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，评定表面清洁度时，被查基本金属表面与相应的照片进行目视比较，用比较标准样块法评定表面粗糙，表面粗糙度在Rz60- 80μm 范围内。喷砂除锈的工作环境，空气相对湿度低于85%，基体金属表面温度不低于露点以上3℃。喷射完毕，用压缩空气吹净基体表面的灰尘和积砂。
2.2 喷锌
喷锌与除锈间隔时间尽可能缩短。表面预处理质量评定合格后，立即进行热喷锌防腐施工。其间隔时间当在比较潮湿或工业大气等环境下，应在4h 涂层完毕，晴天或湿度不大的条件下12h 完成首道涂层。锌丝的含锌量应大于99.99%，其基体表面应光洁、无锈、无油、无折痕，一般选用直径为3.0mm 的锌丝。热喷锌所
用的压缩空气应清洁、干燥、压力不等小于0.4MPa，喷枪与基体金属表面成直角，距离为100- 200mm，移动速度控制在喷一次的锌层厚度为40- 60μm为宜。各锌带之间应有1/3 的宽度重叠，各喷锌层之间的喷枪走向应互相垂直，交叉覆盖，各层厚度应均匀（工地安装焊缝两侧应预留100- 150mm宽度不进行喷锌）。喷锌要达到三个指标：外观、厚度、结合性能。锌层外观应均匀、不能有起泡、鼓泡、粗颗粒、裂纹、掉块
等缺陷。厚度用数字显示的测厚仪按规范要求测量， 热喷锌层最小局部厚度不得小于160μm。锌层的结合性能检查用切割试验法进。